甲醇工段操作规程

  2.3 辖区内首要阀门、外表、位号一览表： 汽包压力调理阀 甲醇胀大槽压力调理阀 弛放气压力调理阀 汽包液位调理阀 甲醇别离器液位调理阀 甲醇胀大槽液位调理阀 弛放气洗刷塔液位调理阀 地下槽液位调理阀 汽包蒸汽放空阀 循环气放空阀 弛放气放空阀 洗刷塔密封水流量调理阀 2.4 安全阀一览表：

  1.岗位使命： 本岗位的使命是将净化工段来的新鲜组成气经组成气紧缩机（C2001）加压 后进入组成塔，在必定的压力、温度及触媒效果下生成甲醇，反响后的气体经冷 却、冷凝别离出产品甲醇，未反响的气体进入 C2001 循环段弥补压力后回来合 成塔，甲醇出产的反响热用于副产 2.5Mpa(G)的饱满蒸汽。 2.工艺描述及设备 2.1 工艺流程阐明(附工艺流程图) 来 自 净 化 的 甲 醇 合 成 气 (P=2.9Mpa(G) ， T=40℃) 与 氢 回 收 来 的 渗 透 气 (P=3.0Mpa(G)，T=40℃)混合，进入组成气紧缩机一段，紧缩至 5.5Mpa(G)后与 循环气混合，再经循环段紧缩至 P=6.0Mpa，T=56℃后进入中心换热器 (E2001) 的壳程，混合气被预热至 204 ℃后由顶部进入甲醇组成塔(R2001)。 甲醇组成塔的上部有一段高约 600mm 的催化剂绝热层，入塔气出绝热段的 温度约为 206 ℃。在甲醇组成塔中，CO、CO2 和 H2 在铜基触媒效果下进行如下 反响: CO2H2 = CH3OH Q CO23H2 = CH3OH H2O Q 反响生成甲醇和水及少数有机杂质，并放出很多的热。组成塔出口反响气体 的温度约为 220 ℃～270 ℃，经由中心换热器（ E2001 ）的管程与入塔气换热 后 降 温 至 91 ℃ 以 下 。 有 少 量 甲 醇 冷 凝 的 反 应 气 再 进 入 循 环 水 冷 却 器 （ E2002A/B ）进一步冷却至 40 ℃以下，此刻大部分的甲醇冷凝下来，经由甲 醇别离器（ V2002 ）别离出液体粗甲醇。别离出的粗甲醇经减压至 0.3 Mpa(G) 后进入甲醇胀大槽（ V2003 ）闪蒸，闪蒸出溶解在粗甲醇中的气体，甲醇胀大 气送锅炉焚烧，收回热能。液体粗甲醇送至甲醇中心罐区的粗甲醇贮槽 （ V2112A/B ） 再经泵加压送至甲醇精馏工段。甲醇别离器 (V2002) 的出口 ， 气（P=5.5Mpa(G)，T=40 ℃）回来组成气紧缩机，经加压后循环运用。为避免惰 性气体在体系中堆集， 要接连从体系中排放弛放气，排出的弛放气进入弛放气洗 涤塔（T2001） ，由高压密封水洗刷其间的甲醇气体，不含甲醇的弛放气送至氢回 收工段，收回其间的有用气体。收回的富氢气同新鲜气集合后，经紧缩机升压后 进入甲醇组成塔，T2001 排出的淡甲醇溶液送往甲醇精馏工段，作为甲醇油的萃 取剂。 甲醇组成反响是强放热反响，反响热由反响器壳程的饱满水（P=4.5Mpa(G)， T=132 ℃）移出，一起副产 2.5～3.9Mpa(G)的饱满蒸汽，该蒸汽经调理阀减压 至 1.0Mpa(G)后进入低压蒸汽管网。 （ V2001 ） 汽包 和甲醇组成反响器 R2001 ） （ 为一台天然循环式锅炉， 组成塔的反响温度经过调理汽包压力来操控，汽包压 力越高，反响温度越高。为操控汽包内炉水的总溶固量及避免结垢，除接连参加 少数磷酸盐外，还要接连排放部分炉水，排污水经杂水混合冷却后排至地沟。 甲醇组成催化剂的升温加热是依托开工喷射器（Z2001）来进行的，经过手 轮调理进入 Z2001 的过热蒸汽（P=3.75Mpa(G)，T= 450 ℃）流量，带动炉水循 环，使催化剂温度逐步上升。 组成催化剂在运用之前需用新鲜气进行复原，复原反响式为： CuOH2 = CuH2O＋86.01 KJ/mol CuOCO = CuCO2＋125.67 KJ/mol

  催化剂升温复原选用氮气作载体， 由新鲜气进工段总阀之旁路小阀操控入塔 气 H2 浓度，以习惯不一样复原阶段的升温需求。复原进程生成的水分搜集于甲醇 别离器，经计量后排入地沟。 2.2 辖区内设备一览表：